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石材划痕是怎么产生的?

发布时间:2022-06-13 14:29:20 阅读: 来源:皇冠厂家
石材划痕是怎么产生的? 石材/在研磨或者使用的过程中,难免会因为自然和人为因素产生不同的划痕或裂痕,这样影响了美观和装饰效果,那石材/为何会产生划痕呢?一、关于划痕的两点真相1、研磨不到位,所有的石材/都有划痕平时,我们判断划痕的主要方法就是目测,有些石材/研磨的好不好,很容易用眼就能观察出来。但实际上有些观察不出来的石材/,照样有划痕。例如:黑色石容易发现划痕,由于光学原理,划痕都会呈现白色,因此在黑色石材/上很容易暴露出来。而白色石材/就不容易发现。因为白色的划痕在白色石材/上看不明显。2、所有的划痕,在高光泽度下更明显石材/光泽度越高,整体就更清晰,划痕给人的感觉就越明显。所以,有些时候石材/光泽度做的越高,反而会引起业主方的不满,因为将所有的划痕都清晰的暴露出来。

二、划痕到底怎么来的?研磨中的划痕,原因是多种因素的结合。因此,施工过程中,只了解一种原因,是不能得到根本解决的。因此,我们来做一个全面的了解。1、磨料磨具的问题①磨片的设计问题厂家设计磨片号段的分段、粒度选择,有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有:50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时,如标准的50#磨片,实际上从35#~70#之间的金刚砂都可以选择。这就有两个问题:一方面,虽然绝大多数的厂家设计都没有问题,但不排除一些厂家设计不合理,在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下划痕;另一方面,同一厂家的磨片,能够逐级压住划痕,但不同的厂家的磨片混着用,就不一定压得住,从而造成划痕。②磨片生产时的问题厂家在调配料时不注意,或磨具没有清洗干净,会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中,混进一两颗50#的金刚砂颗粒,也会造成划痕。③金属磨料的问题一些磨片,采用金属作为结合剂,这种磨片容易造成深度划痕。另外一些磨片是采用金属和金刚石混料,经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒,易造成很深的划痕。另外一种情况是研磨时剪口较大,金属磨片易啃伤地面,这种划痕较深。2、人为操作的问题操作问题,是划痕产生的另一个重要因素。可以从以下6个方面进行分析:①没有提前检查现场施工,环境复杂。易出现交叉施工,各种机械/machine/、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查,研磨时这些划伤很难消除。②跳号这个大家都很了解。为了省时省力,很多工人施工时都会跳号,有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#,中间少了100#的环节;或从200#跳到500#,中间少了300#环节。这样的跳号,尤其容易留下划痕。整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段,都是经过理论和试验论证过的,不是胡乱设置的。每一个号段,目的为了压住上一号段的划痕,如果跳号,自然会出现问题。③研磨交叉不到位一个区域的研磨,应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法,那么同一个区域,会出这个号段覆盖到了,下一个号段不一定覆盖到了的情况,划痕自然会留下来,越到后面越难解决。④研磨完没有做清洗每道磨片研磨完之后,如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物,其中的金刚砂颗粒,就会在下道磨片研磨时,造成严重的划痕。⑤不同厂家磨片混着用前面说过,不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家,有时标的虽然都是相同的号段,用的磨料却不一定那么一样。工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片,有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片,不一定能够很好的搭配使用,出现难以消除的划痕,也就不奇怪了。⑥不同机械/machine/混着用如用研磨机磨完50#后,突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大,50#留下的划痕很深,换用单盘机后续研磨,需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性,划痕还没消掉,就直接进行后续步骤了。

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