做和Mayzo开发出新型聚丙烯成核剂母料

Mayzo开发出新型聚丙烯成核剂母料

Mayzo公司开发了一种新型聚丙烯(PP)成核剂母料。据称它可以在OPP薄膜上产生独特的性能，还可增强模塑和挤出产品的性能和加工性能。技术副总裁菲利普.雅各比(Philip

Jacoby)博士说，大多数PP成核剂成核为 晶相，这是PP最普通的结晶形式。注塑或挤出PP中， 晶型占晶体的95%以上。而 晶型很少，它可提高冲击强度和韧性，但是会降低拉伸屈服强度。

在美国，虽然有很多商品化 成核PP产品，但却没有商品化的 成核PP，仅有的两个用于管道的小MFR品级的也只在欧洲生产。

Mayzo在去年推出了两种商品化的 成核剂母料。两种产品都含有PP均聚物载体和用于食品接触的可接受的成份，与高性能的 成核剂相比价格也具有竞争力。BNX

BetaPP-LN含有较少量的公司专有的 成核剂，适用于无色膜和热成型片材。典型加入量2%~3%。

另外一个品级BNX

BetaPP-N的 成核剂含量高一些，设计用量2%~3%，可弱化 成核剂，比如存在于PP中某些颜料和助剂可能会干扰 成核。这种产品也适用于混料商和树脂生产商，其用量可低至0.25%~0.50%.

含有这些母料各月出口金额在0.2-0.3亿美元之间波动的挤出PP片材具有很高程度的 晶型，当拉伸成单轴或双轴薄膜时， 结晶转变成 结晶，并产生微孔。这些微孔分散光线，产生不透明的薄膜，依据加工条件的不同，密度可降低12%~40%。

在热成型方面， 晶型PP片材比传统PP片材有更宽的加工窗口， 成核片材可制成白色不透明的容器，这对乳制品非常有利，因为可以减少产生白色的TiO2的用量，通常情况下TiO2用量至少降低50%。

热成型 成核片材也可增大侧壁的厚度，因为 晶型PP比 晶型PP拉伸更均匀，因此在侧壁留下更多的济南试金是1家专业的实验机厂家材料。

拉伸过程中产生的微孔导致侧壁密度的降低和厚度的增加，制成的容器具有近日更高的刚性和最大负载强度，而且 PP片材的加工循环时间也缩短17%。

Mayzo同时发现，注塑时， 成核母料的用量为2%，成型PP部件显著提高了室温下的冲击强度，而对劲度并无影响。

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