当烫印材料及其选用四

烫印材料及其选用(四)

④试烫无误后要将粘好的上下版（上烫版下规矩板条）的规矩再次检查固定结实（以免移动），就可工程塑料相比1般的树脂和通用塑料正常进行烫印工作。要随时检查烫印效果，发现问题及时处理，以保证烫印质量。

⑤烫印软塑料封面的立体图文时，为了突出立体感，烫印时要做两次压烫：第一次先烫料；第二次在印迹上再烫压，位置与第一次相同，决不可有丝毫偏移，用这种方法就可烫出立体图文。

⑥烫印绒面特别是丝绒面封壳时，因绒的表面有耸立的绒毛，一次烫压是无法成功的，故要做两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上（不加烫印材料），用烫压方法让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平；第二次再将烫料烫在压倒的印迹上，第二烫印不得有丝毫偏移，不然将造成绒料的浪费。这样的烫印方法，印迹平整牢固，未被烫的绒毛耸立在印迹的周围，很有立体感和艺术性。

⑦烫印版是凹形，而所烫图案高凸时，如伟人头像等，要将下版垫好，以突出印迹的主体效果。

2．色箔烫印材料。色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。

色箔的颜色种类多、选择范围广，可作自动的连续烫印加工，浪费少、易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。

（1）色箔的结构。色箔的结构与电化铝相似，所不同的是电化铝要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，没有镀铝层。色箔有两层、三层、四层几种。

二层的：第一层为基膜层。第二层为涂料层。三层的：第一层为基膜层。第二层为脱离层。第三层为色粘层。

四层色箔一、二层与三层的相同，第三层为色料层，第四层为胶粘层。

（2）色箔的性能与烫印。色箔的种类很多，又因制作工艺、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔是一种烫印薄膜，以基膜分类，有聚酯薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连结料分类，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜压印大面积图案，有的适用于小面积图文，还有带有花纹图案的箔。因此必需根据需要选择。

①色箔的性能。色箔的性能，是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，它必须具有良好的脱离性、被粘结性，并能准确地显示出各种颜色。

②色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔的难度要大些，特别是与被烫物表面色差大的加工，如果选料不当或掌握不好，就会出现发花、漏底、变色、糊版等质量问题。

a.根据被烫物的质地、形式及具体情况，选择适当的色箔，并根据印迹的幅面，复卷裁切成适当的宽度。

b.使用前先检查色箔的质量，检查方法与电化铝箔相同，特别要注意检查色箔的砂眼、均匀度及平整度。

与原金属结构相比减重39% c.烫印平滑的或带花纹的封壳，烫印压力和温度是要有区别的。带有花纹的材料表面凹凸不平，烫印压力要大些，温度也要高些（一般高5－10℃），如果所用加工条件与平滑面的相同，则会出现烫后漏底、不饱满、发花等质量问题。色箔的烫印条件，参观表2－6。

d.细线条或大面积的烫迹，不适宜在凹凸较大的花纹材料上烫印，因为花纹凹凸不平，会使细线条烫迹断线，也会使大面积烫迹出现漏底、发花或烫印不上等问题。

被烫物必须根据设计的图案和烫印材料的条件决定，一般烫印细线条图文应用平滑或花纹不明显的材料。这样的选择，加要方便，能保证烫印效果。

e.在烫印色箔过程中，烫后的成品有时会时好时坏。遇有这种情况，可先检查温度、时间、压力有否问题，再检查色箔卷中是否有质量问题，发现后及时剪断或换用，但严禁乱换乱扔造成浪费。即使换掉色箔，也要做分析，记录其原因，以积累经验。

f.烫后的色箔印迹，应图文饱满、色泽鲜艳，无漏底发花、糊版变色，字迹清晰、牢固不脱落。

3．色片烫印材料。色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。

色片的生产有近60年的历史，均是手工操作。色片专用于烫印精装书封壳。在没有色箔以胶都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单易加工，颜色鲜艳，烫迹厚实饱满、色质纯正，但色片无支撑体，易破碎不易保存。使用色片烫印图文有很好的效果，一些设计有多色的高档书籍，都采用色片进行烫印。其主要原因就是颜色反映真实，遇光后不易反射、易查阅。

（1）色片的制作。色片的制作均是手工进行，分为三个工序。

①选择涂料沉积板。制作色片首先要选择和准备一块面积相当的（一般为400mm×200mm或600mm×300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要检查有无砂眼气泡等，再用清水洗净、晾干后待用。涂布板的表面不能有尘土和纤维毛等脏物。

②调配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：颜色——包括各种所需用的有光色料、无光色料，主要作用是呈现颜色；粘合剂——树脂胶、虫胶或松香胶等，主要作用是粘结颜色和与被烫物的微弱连结；填料——钛白粉（酌用）；溶剂——工业酒精蜡液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易与板材分离剥下。

将各种粘料配制好、调价格昂贵制均匀待用。色粘料的稀释要适当，不可过稠，过稠浪费原欧阳明称料，提高成本，且不易加工；也不可过稀，过稀会使色层变薄，反映不出颜色本身的色相。颜料与胶粘料比例要适当，胶粘料成分过多易变色，不易剥离，过少色片干燥后易破碎，且不好烫印。其稀稠的程度应以既能烫印牢固，又不易剥离、不破碎为宜。

③沉积涂布色粘料。将板材和色粘料等准备妥当后，就可进行色片的沉积涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一层蜡液使其更易分离（不涂蜡液也可分离，但效果不如涂蜡好）。涂布一般均用手操作，方法是：

a.将清洗干净的板材（涂蜡或不涂蜡），放置在平面的工作台上，再将调好的色粘料，均匀地倒或涂在板材上，进行均匀的沉积和涂布。

b.沉积的色粘料与板材的面积、涂布的厚度相适应，一般厚度大致在0.3mm左右。

c.涂布沉积后仍平放干燥，完全干燥后剥下放在预先准备好的纸张上，每剥一张色片垫一层纸（垫纸的幅面与色片规格相同），完成色片的制作加工。