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复合材料机加工服务方案分析运城放料阀测量仪表小喇叭汉堡机Frc

发布时间:2023-12-19 04:10:32 阅读: 来源:皇冠厂家
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复合材料机加工服务方案分析

随着新一代碳纤维增强塑料(CFRP)和层压可穿着装备需要外观时尚、触感舒适、且易于设计和加工的高性能材料材料向更轻、更强发展,性能不断提再有就是1些超硬度的材料高,其在滑雪板、球拍、军用飞机和汽车等各个领域中的地位日渐突出。作为一种工件材料,其由来已久的主要挑战是如何提高制造工艺,尤其是机加工。虽然应用于机身或轮船框架性能优异,但各类纤维增强环氧树脂、聚酯和乙烯基塑料,硬度高,难切削,并且不能容忍加工过程中的一点点异常偏差。且预加工附加值高,更不允许废品的产生。庆幸的是,新一代专用刀具纷纷涌现,解决了各类复合材料的最常见加工需求。

目前复合材料切削的首选刀具解决方案是,采用整体硬质合金为基体,薄的PVD金刚石(PCD)涂层、钎焊PCD刀片或在切削刃处烧结PCD。在实际针对各种先进复合材料的成千上万应用中,伊斯卡的上述刀具比大部分其他同类产品(也包括CVD金刚石涂层硬质合金刀具)都要出众。材料越硬,增强纤维的密度越高,工艺改进的余地也就越大。

从刀具的角度而言,整体硬质合金刀具具有保证工件尺寸精密公差、位置公差以及表面光洁度所必需的刚性配电器和尺寸精度。整体硬质合金也使得切削几何结构优化成为可能,这样可以减小切削力、切削热、未切削纤维、杯突、拉丝、起毛等问题以及可更好地控制切屑。

薄的PVD金刚石(PCD)洗衣设备涂层(应用于整体硬质合金刀具或PCD刀片)使切削刃耐磨性更高,从而保障在较长的加工周期内刀具保持原有的几何结构。奥秘在于实现PVD的金刚石(PCD)薄涂层。它们不仅提供金刚石的耐磨性,而且有利于保持硬质合金刀具加工的理想切削几何结构。相比之下,CVD(化学气相沉积)涂层方式不可避免地形成了较厚的金刚石涂层,不利于几何结构优化。

主流复合材料加工刀具

如前所述,整体硬质合金基体金刚石增强钻头已被证明非常成功。因为它们在加工复合材料时,能保持比普通整体硬质合金刀具更长久的锋利状态。

铣削碳纤维材料

目前市场上有四种金刚石增强刀具适合加工复合材料:

(1)CVD金刚石涂层硬质合金–兼具金刚石的高耐磨性,硬质合金刀具的尺寸精度的优点。缺点是涂层较厚,可能降低切削刃的锋利性随着新材料的发展与利用,甚至使得切削刃偏离正确的几何形状。

(2)PVD金刚石涂层硬质合金 - 兼具金刚石的高耐磨性,硬质合金刀具的尺寸精度的优点。切削刃更锋利,对切削刃几何形状的控制更佳。

(3)于整体硬质合金基体上,钎焊金刚石刀片 - 适用于仅对刀具前刃具有金刚石耐磨性要求的情况。

(4)高压整体烧结金刚石(PCD)整体硬质合金钻头——其特点为,烧结金刚石(PC新骨瓷D)于整体硬质合金刀具刃槽中。

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